СТАЛЬНАЯ ОБОГРЕВАЕМАЯ ФОРМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЛИФТОВЫХ ШАХТ

Четырехместный стенд для выпуска вентиляционных каналов способен за раз опалубить 4 изделия. Наружные откидные стенки стенда изготовлены с паровой рубашкой, благодаря чему происходит быстрое твердение и снижение сроков распалубки. Форма предназначена для предприятий с большим объемом производства вентиляционных каналов, например домостроительных комбинатов или крупных заводов.

catalog_item3_i1

Форма состоит из двух конструктивных частей — наружная и внутренняя опалубки.

Внутренняя опалубка выполнена в форме жестких стальных сварных щитов с интегрированным механизмом распалубки и лестницей для доступа внутрь опалубки.

Наружная опалубка представляет из себя четыре отдельных стальных щита соединяющихся при бетонировании. Каждый из щитов установлен на подвижную каретку, которая обеспечивает обратный ход при распалубке. Внутри наружных щитов расположен тепловой обогревающий контур для ускорения процесса набора прочности. Возможно применение любого из имеющихся теплоносителей: пар, вода, масло.

catalog_item3_i2

Форма хорошо продумана с точки зрения удобства работы и эргономики. По периметру расположены подмости для нахождения бетонщиков в момент укладки и уплотнения смеси.

По верху щитов формы расположены скосы образующие воронку для удобства бетонирования.

Каждая наружная стенка формы оборудована наружными высокочастотными вибраторами Wacker Neuson обеспечивающими первоклассное уплотнения бетонной смеси.

Все проёмообразователи закреплены на магнитных боксах, что обеспечивает универсальность.

ТЕХНОЛОГИЯ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ СО СТЕНДОМ

catalog_item3_i3catalog_item3_i3

При отведенных до упора наружных стенках опалубки, внутри формы образуется необходимое пространство в 800 мм с каждой стороны для смазки формы, армирования, закрепления магнитных проёмообразователей и закладных деталей. После проведения всех подготовительных работ наружные стенки смыкаются и образуют герметичный контур будущей шахты.

catalog_item3_i4catalog_item3_i7

Во время укладки бетонной смеси формовщик находится на рабочих подмостях расположенных по всему периметру формы. Во время укладки бетона осуществляются кратковременные включения системы уплотнения бетона. После окончания процесса бетонирования форма накрывается шатром и теплоноситель подается во внутренние полости наружных щитов формы.

catalog_item3_i5catalog_item3_i8

После достижения изделием распалубочной прочности происходит разборка формы.

С помощью гидравлического или ручного распалубочного механизма внутреняя часть формы сжимается. При этом каждая из внутренних стенок формы отходит от бетона на 30 мм создавая необходимый зазор для выемки изделия. Затем поочередно ослабляются и отводятся от бетона наружные щиты формы. После окончания распалубочных работ готовое изделие стропится и извлекается из формы.

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПАССАЖИРСКИХ ИЛИ ГРУЗОВЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЛИФТОВЫХ ШАХТ

Альтернативное решение по формованию лифтовых шахт. Наружная опалубка и внутренний сердечник обогреваемые, борта откидываются, сердечник имеет распалубочный уклон в 20 мм с каждой стороны на высоту 3 метра. При работе с формой арматурный каркас полностью должен быть подготовлен заранее и установлен в форму краном. В основании формы установлены наружные вибраторы для уплотнения бетонной смеси.

catalog_item3_i9catalog_item3_i10catalog_item3_i11

После монтажа арматурного каркаса закрываются наружные борта, проверяется геометрия изделия и герметичность стыков, затем происходит бетонирование. Во время созревания бетона происходит обогрев стенок будущей лифтовой шахты как снаружи так и изнутри. В наружных бортах формы и во внутреннем сердечники проложен герметичный тепловой контур для равномерного обогрева всей конструкции. В роли теплоносителя может выступать пар, вода или масло. После набора изделием распалубочной прочности происходит распалубка. Первым делом поочерёдно откидываются наружные стенки опалубки. Чтобы избежать динамической нагрузки при съеме готовой шахты с сердечника применяется гидравлическая система расположенная в основании формы. Гидравлика плавно приподнимает на 30 мм изделие, тем самым высвобождая его из сердечника. Затем изделие полностью извлекается из формы с помощью крана.