УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
ПАССАЖИРСКИХ ИЛИ ГРУЗОВЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЛИФТОВЫХ ШАХТ

Оптимальными решения в области проектирования
и изготовленияформ для бетона являются те,
которые получены в прямом диалоге производителя
изделий и конструктора форм. Примером такого
совместно проработанного и воплощенного
на практике решения является стенд для
производства железобетонных лифтовых шахт.

 

Форма состоит из двух конструктивных частей — наружной и внутренней опалубки.

Внутренняя опалубка выполнена в форме жестких стальных сварных щитов с интегрированным механизмом распалубки и лестницей для доступа внутрь опалубки.

Наружная опалубка представляет из себя четыре отдельных стальных щита, соединяющихся при бетонировании. Каждый из щитов установлен на подвижную каретку, которая обеспечивает обратный ход при распалубке. Внутри наружных щитов расположен тепловой обогревающий контур для ускорения процесса набора прочности. Возможно применение любого из имеющихся теплоносителей: пар, вода, масло.

  

Форма хорошо продумана с точки зрения удобства работы и эргономики. По периметру расположены подмости для нахождения бетонщиков в момент укладки и уплотнения смеси.

Поверху щитов формы расположены скосы образующие воронку для удобства бетонирования. Каждая наружная стенка формы оборудована наружными высокочастотными вибраторами Wacker Neuson обеспечивающими первоклассное уплотнения бетонной смеси.

Все проёмообразователи закреплены на магнитных боксах, что обеспечивает универсальность.

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
ПАССАЖИРСКИХ ИЛИ ГРУЗОВЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЛИФТОВЫХ ШАХТ

Альтернативное решение по формованию лифтовых шахт. Наружная опалубка и внутренний сердечник обогреваемые, борта откидываются, сердечник имеет распалубочный уклон в 20 мм с каждой стороны на высоту 3 метра. При работе с формой арматурный каркас полностью должен быть подготовлен заранее и установлен в форму краном. В основании формы установлены наружные вибраторы для уплотнения бетонной смеси.

 

После монтажа арматурного каркаса закрываются наружные борта, проверяется геометрия изделия и герметичность стыков, затем происходит бетонирование. Во время «созревания» бетона происходит обогрев стенок будущей лифтовой шахты, как снаружи, так и изнутри. В наружных бортах формы и во внутреннем сердечнике проложен герметичный тепловой контур для равномерного обогрева всей конструкции. В роли теплоносителя могут выступать пар, вода или масло. После набора изделием требуемой прочности происходит распалубка. Первым делом поочерёдно откидываются наружные стенки опалубки. Чтобы избежать динамической нагрузки при съеме готовой шахты с сердечника применяется гидравлическая система, расположенная в основании формы. Гидравлика плавно приподнимает на 30 мм изделие, тем самым высвобождая его из сердечника. Затем изделие полностью извлекается из формы с помощью крана.

Узнать цену